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電泳設備如何維護保養


1、電泳主槽循環系統的維護


為了保證電泳主槽的循環暢通,必須注意平時的保養和維護:


(1) 必須保證最低循環量:4倍槽液量/hr(即每小時循環4次),循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。


(2)必須保證最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉積。

(3) 必須保證主副槽液位落差。


(4)必須保證槽底無噴射死角:槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。


(5) 必須保證適當的過濾精度:良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。


(6)必須保證良好的溫控換熱系統:循環和電泳換熱,控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產過程中要求恒溫,因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質溫度要求:降溫:5 ~ 15℃,升溫:< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制:20~25℃


(7)必須考濾倒槽積漆的回收,提高電泳漆的利用率。


2、超濾系統的維護


    超濾系統主要有兩個作用:為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統的流量進行檢查和記錄,發現異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面:


1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯(設備停止運行超過1小時)會降低透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞;


2)槽液的溫度過高;


3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在最佳條件下可達到幾個月?;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ?,在清洗時,需嚴格按照配方和比例配置清洗液,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。


3、 EDRO系統的維護


電泳線實現零排放的環保設計得力于EDRO系統的應用,將超濾液變成純水對車身進行噴淋。其管理的要點也是純水透過量,造成純水量低的原因通常有:


1)停產期間維護不當:正確的方法是在停產時間不超過72小時的情況下,應每天用純水沖洗一次反滲透系統,運行30分鐘后停止,以防止元件失水或生長微生物;系統停產時間超過72小時,必須采用化學藥劑保存。


2)清洗藥劑和方法選擇不當:正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗藥劑,同時注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法,實際操作要根據不同的情況來選擇。

 

配方 成分配置100加侖溶液的加入量 PH調節


1 檸檬酸


純水 7.7公斤 用氨水調節至3.0


2 三聚磷酸鈉


EDTA四鈉鹽


反滲透產品水 7.7公斤


3.18公斤用硫酸調節至10.0


3 三聚磷酸鈉


十二烷基苯磺酸鈉


反滲透產品水 7.7公斤


3.18公斤用硫酸調節至10.0

 

 

3)超濾液受到污染或預過濾不夠,造成超濾液中的細菌或樹脂等污染物進入反滲透膜中。


4、陽極系統的維護


    細心維護陽極及陽極液系統對電泳涂裝過程至關重要。要經常檢查陽極系統和陽極細菌生長情況,否則陽極循環回路會堵塞。陽極槽液中的電導率探頭要定期清理,陽極液電導率要進行實驗室測定以校準陽極系統的計量儀表,不是所有的不銹鋼陽極材料都同樣地能防止陽極罩中酸性介質的腐蝕,某些不銹鋼陽極材料在陽極罩中溶解比較快。每月都需要配合電泳材料供應商對陽極系統進行排槽清洗,然后進行殺菌、純水循環清洗。對于陽極流量計也要進行定期拆卸、清洗,以免轉子被菌尸附著,造成流量減少,置換減慢,影響電泳槽液穩定。以下是維護時的注意事項:


(1)、在排空電泳槽時,必須用噴嘴(去離子水)清洗掉膜片上的槽液,以防止顏料余物干燥在膜片上。在拆除個別陽極罩時必須做同樣處理。因為膜片干燥可以引起膜片的結果變化,從而影響其品質,所以膜片必須保存在濕潤的環境中,在去離子水中拆膜片并將它保存在去離子水中是很合適的。


(2)、通過電導率的自動測量更換陽極液:電導率測量裝置由測量單元和量值放大器組成。量值放大器和調整器裝在開關柜中,測量單元裝在陽極液循環系統中。


通過球閥調整輸入滲析單元的流量(輸入的去離子水量可從流量計讀出)。


(4)、電導率由電導率測量單元測出,并在測量儀中加以分析電導率超過所調最大值時,循環陽極液,通過氣動閥門排入廢液設備中,電導率測量儀的要求值調整須經油漆供貨廠家同意。


(5)、液位低于液位監視器裝置時,液位自動補充電磁閥開啟,去離子水流入陽極液槽中。液位達到控制點C時電磁閥關閉。


(6)、去離子水的流入使陽極液的電導率降低。電導率低于已調電導率的最大值時,排流閥關閉。注意!為避免膜片干燥,滲析系統必須持續運行。必須注意,陽極液槽中液位不能下降——必要時手動加入去離子水。應該避免循環泵順干燥運行保護而斷開。


5、超濾的清洗維護


    濾隔膜活化層用于將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在最佳條件下可達到幾個月,當然,活化層失效時影響透過量。所以必須對隔膜活化層進行定期的清洗和保養。


   在清洗過程和隔膜活化層制作時,需要做認真的工作,要有耐心并降低費用。

清洗的前提是,在各種情況下超濾系統均應進行徹底清洗至無漆?。?!


清洗方法:加添加劑Z的清洗方法(CPCS)


(1) 配置清洗液: 丁基2% ,乙基乙二醇乙酸酯   3% 甲酸0.5% 添加劑Z,溫度達40℃后添加


(2) 注意事項


a、溫度:進行清洗的最高溫度為55℃ ,按超濾隔膜上沉淀的硬度來間隔清洗,


    也就是說,清洗液在溫度下降之后重又達到最高溫度。


b、壓力:在清洗過程中,最大壓差為2bar,入口壓力最大4bar。


c、在超濾膜上涂UF-P3活化層,超濾設備必須進行徹底清洗,清洗的意義在于除掉殘余的清洗液。


d、將清洗液去離子水保持在>40℃是很有意義的。


e、清洗池也可這樣進行,使得新鮮去離子水不斷地導入清洗槽,導入的量必須同導入廢水設備的量相對應。重要的是:>40℃可保證清洗液中的表面活性劑溶解。


f、當設備經過了最佳的清洗之后,系統必須徹底排空。然后,開始使用UF-P3溶液在超濾隔膜上形成活化層。這時入口和出口壓力幾乎相當,這一點是重要的


6、液位計的維護


    由于電泳漆粘度較大,液位計安裝處是電泳漆循環的一個死角,因此容易堵塞,如果不及時進行疏通與調整,將會影響電泳槽液位的平衡。所以應每月對電泳系統液位計疏通和調整一次,以保證電泳槽液位的準確性。


7 、烘干室的清潔與維護


    每天在停產間隙,我們將對電泳烘干室進、出口進行清潔工作。關鍵是要做好進口升降機及進、出口輥床的清潔工作,一是為了防止電泳烘干室入口升

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